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六盘水梁柱土增大截面加固

六盘水梁柱土增大截面加固
详细介绍

六盘水梁柱土增大截面加固工艺流程

  1.原有构件混凝土表面处理:把构件表面的抹灰层铲除,对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位,并将表面凿毛,要求打成麻坑或沟槽,坑或槽深度不宜小于6mm,麻坑每100mm×100mm的面积内不宜少于5个;沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm,采用三面或四面外包法加固梁或柱时,应将其棱角打掉。

  2.清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末,并用压力水冲洗干净,如构件表面凹处有积水,应用麻布吸去。

  3.为了加强新、旧混凝土的整体结合,在浇筑混凝土前,在原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂,截面结合剂的种类很多,常用的有高标号水泥浆或水泥砂浆,掺有建筑胶水的水泥浆、环氧树脂胶、乳胶水泥浆及各种混凝土界面剂等。

  4.为了提高新、旧混凝土粘结强度,增强结合面的抗剪能力,必要时还可在结合面凿小坑,埋入∮10短钢筋,其长度为100~150mm,伸进、出坑面各半,间距宜为200~300mm呈梅花状,插入短干净后灌建筑胶书你砂浆、环氧砂浆或乳胶水泥等。

  5.在安装锚栓前,应清除混凝土表面的污物,用5%的火碱溶液擦洗,并用清水冲洗干净。如锚栓的螺杆露出构件表面太短,可用些短角钢或铁件与原构件紧固,对于受弯构件,锚栓的直径和数量根据新、旧混凝土结合面的抗剪要求确定。

  6.加固干净和原有构件受力钢筋之间采用连接短干净焊接时,应凿除混凝土的保护层并至少裸露出钢筋截面的一半,对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理,在受力钢筋上施焊前应采取卸荷载或临时支撑措施。为了减小焊接造成的附加应力,施焊时应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接,焊缝要饱满,尽可能减少或避免对受力钢筋的损伤,应由有相当专业水平的技术来操作。

  7.对于原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧可能对其截面面积的削弱,计算时宜考虑折减系数为0.8~0.9。对于原有梁或柱上箍筋焊接新加的“U”型或“[”(“卷边槽型”)箍筋或原有板下的钢筋焊接加固,一般原有钢筋或钢箍和新加钢筋或钢箍的直径不宜小于8mm,同时在施焊时要求选择小直径焊条和控制焊接电流,以减少和避免钢筋过烧而造成钢筋截面面积的削弱。

  8.对于新加受力钢筋和原构件受力钢筋之间用短钢筋或扁钢连接时,一般采用水泥砂浆做保护层,其施工要求如下:

  (1)在基层处理的基础上,先用1:1水泥砂浆掺10%的建筑胶薄抹一层,厚约3mm,24h后再进行抹灰。

  (2)抹灰前对基层浇水润湿,以免砂浆水分被基层吸走,产生空鼓。

  (3)抹灰分层、多遍成活,一般分为底层、中层和面层,各层所用的水泥砂浆的稠度控制如下:底层:100~120mm、中层:70~80mm、面层:100mm

  (4)为了减少收缩差,抹灰时每层砂浆厚度不宜过大,一般在6~10mm之间,每层抹灰应在前层砂浆初凝之后进行,一面几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大。

  (5)为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰时可在砂浆中掺入乳胶等材料。

  (6)抹灰完毕应及时浇水养护,减少水泥砂浆收缩量,一般养护不少与3天。

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发布时间:2018/11/1 13:49:14

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